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凈化工程解決食品廠車間內霉菌的產生的五個辦法
信息來源: ntxxek.cn
食品廠生(sheng)產車(che)間對(dui)環(huan)境的(de)(de)要求(qiu)(qiu)極為嚴格，而生(sheng)產車(che)間因為某(mou)種原因導(dao)致(zhi)濕度和(he)溫度不(bu)符合(he)生(sheng)產要求(qiu)(qiu)，這(zhe)樣就有可(ke)能產生(sheng)霉(mei)菌。凈化(hua)工(gong)程可(ke)以有效的(de)(de)解決這(zhe)一問題，那(nei)么凈化(hua)工(gong)程是如何(he)有效的(de)(de)防治(zhi)霉(mei)菌污染(ran)的(de)(de)呢？
一、溫濕(shi)度控制(zhi)
高效的凈化工程可控制車間的溫度和濕度，溫度應在24度以下，濕度在55％以下，因為過高的溫濕度會促進霉菌的生長。必要時應裝設有效的凈化工程換氣設施,班中每2小時用風機及時將含有大量水分的空氣排出車間，以防止室內溫度過高、蒸汽凝結或異味等發生。
二、紫外線照(zhao)射或臭氧處(chu)理
食品(pin)廠凈化工(gong)(gong)程人員的(de)工(gong)(gong)作服(fu)、更衣室(shi)等，必須保持衛生清潔，定(ding)期清洗(xi)和進行紫外線或臭氧**30分鐘以上，防止人為造成霉菌(jun)的(de)交叉(cha)污染（不可在有人情況下**）。紫外線對霉菌(jun)孢子的(de)**效果有限時，可適當配合(he)酒精噴霧等方法進行處理。
三、化學(xue)處理(li)
酒(jiu)(jiu)精噴(pen)霧**是制造食品時防(fang)止(zhi)霉(mei)菌與**污染常用(yong)的(de)方法, 每天(tian)(tian)班前(qian)、班后(hou)對(dui)車間內部(bu)墻壁、風機、下水道、案面、手(shou)部(bu)、圍裙套袖、墻壁、下水道實施(shi)75%的(de)酒(jiu)(jiu)精或(huo)**劑噴(pen)灑，殺滅(mie)霉(mei)菌。 對(dui)于(yu)制造環境的(de)天(tian)(tian)花板、壁面與地(di)板等, 為防(fang)止(zhi)霉(mei)菌污染, 凈化工程應采(cai)用(yong)防(fang)腐蝕、抗(kang)霉(mei)菌與防(fang)止(zhi)結露的(de)施(shi)工及材料。
四、潔凈室
在食品(pin)工廠內的加(jia)熱(re)后放冷至(zhi)包裝階段，為*需防止(zhi)外部浮游菌侵(qin)入和(he)落菌的污染(ran)，設(she)置潔凈室，利用空氣導入設(she)施，將可達(da)到空氣潔凈化(hua), 減(jian)少污染(ran)的目的。
五、車間衛生(sheng)控制
凈化工程公司提醒，首先要保持車間凈化內部工具的清潔和衛生，注意對一些衛生死角進行嚴格的衛生清理和保持（每半月實施一次深度清潔）。即管理者與操作人員應具有衛生觀念, 隨時注意操作的衛生與減少污染的可能性 , 必須從加強員工衛生教育著手。
以上就是潤(run)德凈(jing)化(hua)小(xiao)編為大(da)家總結(jie)的(de)(de)車間中霉菌(jun)污染(ran)的(de)(de)防治(zhi)措施(shi)，潤(run)德凈(jing)化(hua)多年車間凈(jing)化(hua)經(jing)驗，專(zhuan)業承接食品廠(chang)凈(jing)化(hua)工(gong)(gong)程，根據企業凈(jing)化(hua)需求和經(jing)濟情況，制定*合適的(de)(de)施(shi)工(gong)(gong)方案，并由專(zhuan)業凈(jing)化(hua)工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)隊伍高(gao)效率落實方案。